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别再说芯片了,其实我们连小小的玩具积木都做不出来!

来源:网络 类别:行业      时间:2018-05-04
乐高积木是由丹麦的奥利·柯克·克里斯琴森发明的一种塑料积木,一面有凸粒,另一面有可嵌入凸粒的凹槽,形状有1300多种,每一种形状都有12种不同的颜色,以红、黄、蓝、白、黑为主........

小朋友玩的乐高积木看着很简单,其实这小小的积木制造过程十分复杂。

 

 

  乐高积木是由丹麦的奥利·柯克·克里斯琴森发明的一种塑料积木,一面有凸粒,另一面有可嵌入凸粒的凹槽,形状有1300多种,每一种形状都有12种不同的颜色,以红、黄、蓝、白、黑为主。它靠小朋友自己动脑动手,可以拼插出变化无穷的造型,令人爱不释手,被称为"魔术塑料积木"。

 

 

乐高积木如何制造的?

 

  这些块由塑料颗粒制成,在造型机中进行熔融和压制,形成乐高形状。然后自动制导车辆收集并运送到仓库,在那里进行分拣,称重并包装以便交付。

 

 

温馨提示:请在WIFI环境下观看! 

 

 

  多数乐高积木都有两个基本组成部分:上部的突点和内部的孔。积木的突点比孔和侧壁之间的空间稍大。当您把积木挤压在一起时,突点向外推侧壁并向里推孔。

 

 

  这种材料有弹性并能保持原形,所以侧壁和孔将挤住突点。摩擦力也发挥了作用,它防止两块积木滑开。突点孔接合系统使用干涉配合原理,不使用其他扣件的两个部件之间基于摩擦力的紧密连接。

 

 

 

  所有基本乐高组件都由主要成分为丙烯腈•丁二烯•苯乙烯共聚物(ABS)的塑料颗粒制成,高度自动化的注射成型流程将这些颗粒加工为具有一定形状的积木。

 

 

 

  制造乐高积木需要很高的温度和庞大的设备,因此只能由机器而不是人工来管理大部分组件的生产。乐高积木和零件制作主要分布在丹麦、匈牙利、捷克共和国以及墨西哥。

 

 

 

  在成型工艺过程中,会将塑料加热到 230-310 ℃,以确保材料的一致性。然后会将塑料注入模具,并根据所生产的零件不同,施加 25-150 吨的压力。

 

 

 

  生产乐高的设备最多拥有64热压机,每一台加热机分成32个细分的通道。每个机器拥有两个过道,加热塑料通过主通道泵入模具中,它然后被重新分配到若干个细分的通道,每一个细分的通道都对应着一个单一的砖快。一个模具可以生产多达32砖。被压热塑料,最后再通过冷水冷却,几秒钟后,模具打开,砖块掉落。

 

 

 

  制作过程中使用的模具精度可控制在 4 微米(0.004mm)以内,这一精确度意味着每 100 万个产品中,仅有 18 个零件不符合高质量标准。

 

 

 

▲注射成型时使用德国制造模具完成

 

 

 

▲模制原料落入箱子中,等待机器人送到装配车间

 

 

  乐高“砖块”生产完成后,有传感器提醒系统提醒装箱,有机器流水线将这些积木进行包装盒装箱,整个过程几乎完全自动化,很少有人参与这个过程。箱子装满后,成型机向机器人发出信号,机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间,比隆工厂中的8个机器人每小时要搬600箱积木。

 

 

 

  生产完成后,就要对乐高“砖块”进行包装啦。首先,用一个黑盒子收集各个不同“砖块”部分的集合。然后把这些收集好的“砖块”投进了第二个黑盒子。然后将其移动到一个制袋机那里,由机器完成装袋的过程。

 

 

 

  然后,这些预包装袋沿着移动带,移动到装盒机的,装盒机会完成自动装盒、自动封箱和自从称重,整个完成过程几乎都是由机器流水线完成的。当然,为了避免机器出现错误,检查工作是由人工完成的。

 

 

 

 

  这就是整个乐高“砖块”生产的全过程,一个庞大的智能自动化生产线进行精密作业的成果!

 

 

  看似简单的积木颗粒背后,生产技术与工艺并不简单:一个乐高颗粒涉及到上千种化学物质、使用的模具精确到4微米(0.004毫米)以确保积木咬合与拆卸的微妙接合力。

 

 

 

 

 

转自:网络

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芯片 玩具 积木 玩具积木 玩具说

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